Définition des ajustements

A. - Généralités.

La table des ajustements et tolérances (par. 22) donne le jeu d'origine établi entre les différentes pièces au moment de la fabrication, en même temps que les tolérances d'usure et limites qui indiquent jusqu'à quel point le jeu peut augmenter avant que les pièces ne doivent être remplacées. Ces jeux sont établis en supposant que les deux pièces sont à la température de 21,11 °C (70 °F). Les définitions suivantes des différents types d'ajustement sont données pour aider à atteindre le jeu requis entre les pièces non comprises au paragraphe 22, aussi bien que pour insister sur la nécessité de s'attacher aux différentes tolérances. En général, tous les alésages ont une dimension standard (permettant l'utilisation des alésoirs standards, jauges, etc.) avec une tolérance maximum. La dimension maximum des pièces mâles est habituellement une dimension standard moins le jeu minimum requis pour le type d'ajustement désiré. La dimension minimum pour les pièces mâles est la dimension maximum moins la tolérance.

B. - Ajustement serré.

Un ajustement serré est le type d'ajustement obtenu quand les deux pièces sont de dimensions identiques. C'est le type d'ajustement requis entre un alésage et un vérificateur lorsqu'on utilise le vérificateur d'alésage pour déterminer le diamètre intérieur de l'alésage. Avec l'ajustement serré il faut faire tourner le vérificateur ou la pièce pour l'entrer à force dans l'alésage. Ce type d'alésage ne prévoit pas l'espace pour une pellicule d'huile.

C. - Ajustement glissant.

Il y a ajustement glissant lorsque la pièce mâle est légèrement plus petite que la pièce femelle ; il requiert moins de jeu qu'un ajustement coulant (sous-paragraphe D ci-dessous). Un exemple du jeu minimum permis pour un ajustement glissant est celui d'un axe de piston qui, par son propre poids, pourrait traverser lentement la bague du pied de bielle (la bague et l'axe étant tous deux dans une position verticale). Dans la plupart des cas (excepté dans ceux qui comprennent un mouvement limité des pièces) on spécifie des ajustements glissants lorsque, en raison de la dilatation prévue (sous-paragraphe G ci-dessous) de la pièce femelle un jeu supplémentaire suffisant en résulte qui change ce type d'ajustement en ajustement coulant (sous-paragraphe D ci-dessous) et fournit le jeu suffisant pour une pellicule d'huile.

D. - Ajustement coulant.

C'est le type d'ajustement qui procure le jeu suffisant pour permettre le passage continu d'une pellicule d'huile entre deux pièces. Un tel ajustement exige 0,025 mm (0,001 pouce) pour la pellicule d'huile plus un minimum de jeu de 0,025 mm (0,001 pouce) pour 25,40 mm (chaque pouce) du diamètre (sous-paragraphe G ci-dessous).

E. - Ajustement à la presse.

C'est un ajustement qui nécessite la force pour faire entrer la pièce mâle dans l'alésage. Il est d'usage courant pour les ajustements à la presse que la pièce mâle soit supérieure de 0,025 mm (0,001 pouce) pour 25,40 mm (chaque pouce) du diamètre à l'alésage dans lequel on l'introduit à force.

F. - Ajustement contracté.

En général un ajustement contracté est plus serré qu'un ajustement à la presse. Le total de la contraction va de 0,025 à 0,051 mm (0,001 à 0,002 pouce) par 25,40 mm (pouce) du diamètre et quelquefois davantage dans certains cas. Il y a deux procédés pour contracter deux pièces ensemble, l'un ou l'autre pouvant être utilisé (en certains cas les deux ensemble). Un de ces procédés est celui de la dilatation de la pièce femelle par chauffage. Le second celui de la contraction de la pièce mâle par refroidissement à l'air liquide ou à la neige carbonique.

G. - Effet de la dilatation sur les ajustements.

Les tolérances sont réalisées en établissant les ajustements sur des pièces exposées à des températures élevées, de façon à laisser la marge nécessaire pour la dilatation prévue pendant le fonctionnement et aussi le jeu convenable au type d'ajustement désiré. Le minimum absolu des tolérances pour la dilatation des pièces exposées à la flamme ou aux gaz d'échappement (pistons, segments, soupapes) est de 0,025 mm (0,001 pouce) pour 25,40 mm (chaque pouce) de diamètre ou de longueur. En prévoyant la dilatation d'une tige de soupape ou d'un segment de piston pour réaliser les tolérances nécessaires à l'écartement supplémentaire entre l'extrémité de la soupape et le poussoir ou entre les becs du segment de piston, on ajoute 0,025 mm (0,001 pouce) pour 25,40 mm (chaque pouce) linéaire de la pièce.